Производится в процессе низкотемпературной анионной полимеризации лактама (аминокапроновой кислоты) в присутствии щелочных катализаторов и различных активаторов. Не подвержен коррозии, экологически чист, имеет санитарно-эпидемиологическое заключение на контакт с пищевыми продуктами. Применяется для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения: втулок, вкладышей, подшипников, клапанов, колец, фланцев и т. д. Устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Растворяется в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах. Детали из полиамида-6 отлично поглощают ударные нагрузки, долговечны, имеют низкий коэффициент трения и могут работать без смазки в узлах трения. Так же является прекрасным диэлектриком, который не уступает, а по механической и тепловой стойкости превосходит такие изоляторы, как полистирол, поливинилхлорид и другие. Хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. внимание! Отливки из ПА-6 блочного толщиной свыше 80-100 мм перед мехобработкой надо подвергать термообработке для снятия внутренних напряжений, накапливающихся внутри материала при его получении. Внутренние напряжения, содержащиеся в отливках, ответственны за изменение или искажение геометрических размеров деталей в процессе эксплуатации. Особенно это важно при получении точных деталей и для избежания растрескивания заготовок при их механической обработке (чаще всего при сверловке отверстий). Термообработке проводят в воздушной среде, масле или воде. Рекомендации по дополнительной термообработке: 1. Стержни полиамида-6 в холодное время года допускаются к механической термообработке только после 5 дней выдержки в теплом помещении. 2. Для снятия внутренних напряжений в стержнях большей толщины рекомендуется проводить 2.1. Механическую обработку (снятие поверхностного слоя) всей поверхности стержня на толщину 4-5 мм; 2.2. Дополнительную термообработку в инертных средах (минеральное масло, парафин, цезерин) или воде: а) в инертных средах термообработка проводится при температуре 140-160°С. Продолжительность термообработки 10-15 мин на 1 мм толщины стержня. После выдержки стержень в инертной среде медленно охлаждают до 20-30°С; б) в водной среде термообработка проводиться медленным нагреванием стержня до 80-100°С и выдержкой при этой температуре в течение 5-6 часов. Затем стержень медленно охлаждают до 20-30°С. Общая продолжительность всей термообработки 20-24 часа. 3. Инструменты для обработки изготовляют из быстрорежущей стали и снабжают шлифовальными лезвиями. При механической обработке поверхность капролона, во избежании разогрева, необходимо охлаждать водой, эмульсиями. Токарные резцы должны быть заточены так, чтобы получались гладкие стружки. Для сверления лучше всего применять спиральные сверла с большими ходами. Свободный угол должен быть больше обычного. При получении глубоких отверстий сверло рекомендуется несколько раз вынимать для охлаждения и смазывать маслом.

Капролон стержень диаметр 70 мм длина 1000 мм